不锈钢焊接要点与注意事项   

一、施焊前的准备工作    

1、 根据产品图纸要求用机械加工的方法在接头处，去除不锈钢复合层，对接焊缝需开合适的坡口。    

2、焊缝两侧各10-20mm宽度范围内作好清理工作，用钢丝刷或打磨的方法，去除氧化物、锈、油、水分等影响焊接质量的物质。  

3、按产品图纸装配，在碳钢侧用CJ422，φ3.2mm焊条定位焊，定位焊焊工应具有有效的岗位操作证书，保证定位焊的质量，定位焊有效长度为25-30mm。 二、焊接过程    

1、不锈钢复合钢板对接缝的焊接工艺   

1.1基层碳钢焊接    

1.1.1采用埋弧自动焊的方法，正面焊一层，翻身后反面先用碳弧气刨方法清根，再封底焊一层。焊接规范如下：

位置 焊丝 焊剂 焊丝直径 电弧电压 焊接电流 焊接速度   

正面 H08A J431 φ5mm 31-33V 500-550A 44-46 cm/min   

反面 H08A J431 φ5mm 32-34V 580-620A 44-46 cm/min   

1.1.2焊后清渣，并打磨。    

1.1.3焊后用X射线抽样检查，抽样比例为10—20%，或用UT探伤检。    

1.2过度层焊接

采用c02半自动气保焊方法，焊接一层，焊接规范选择如下：

药芯焊丝  TS—309

焊丝直径 φ1.2mm

电弧电压 19-21V

焊接电流 130-150A

1.3复层焊接

采用c02半自动气保焊方法，焊接一层，焊接规范选择如下：

药芯焊丝  TS—309

焊丝直径 φ1.2mm

层间温度150℃

2、不锈钢复合钢板角接缝焊接工艺。

2.1基层碳钢焊接

2.1.1按图纸要求的焊脚尺寸，采用c02半自动气保焊方法,进行角接缝焊接。焊接规范要求：

焊丝直径 φ1.2mm

电弧电压 19-21V

焊接电流 150-180A

2.1.2焊后对焊缝进行清理，去飞溅，清渣，并对不锈钢侧的焊缝进行打磨。

2.2过渡层焊接

采用c02半自动气保焊方法，焊接一层，焊接规范选择如下：

药芯焊丝  TS—316

焊丝直径 φ1.2mm

电弧电压 20-22V

焊接电流 140-160A

层间温度150℃

2.3.2焊后做好清理工作，去飞溅和焊渣，观察焊缝。